聚乙烯与尼龙的共混改性PCTFE薄膜生产线

      HDPE具有来源丰富、价格便宜、加工方便等特点，并且具有优异的耐冲击、耐腐蚀等性能，由其吹塑的容器广泛用于包装日用品及工业化学品。然而，HDPE对碳氢化合物和**溶剂的阻隔性差，限制了它在包装容器领域取代玻璃和金属容器的应用(如包装农药、油漆稀释剂、工业清洁剂以及各种燃油等)。同时，渗漏必然造成环境污染、不安全和危及健康。提高阻隔性能的方法包括对HDPE瓶的内表面进行氟化或磺化、多层挤出以及层状共混吹塑等。由于涉及环境以及投资大的问题，内表面进行氟化或磺化技术现在仍得不到普及。对于多层挤出吹塑加工，由于对设备要求严格以及不适应形状复杂产品的吹塑，应用上也受到限制。与多层挤出吹塑加工技术和内表面进行氟化或磺化处理技术不同的是，层状共混技术是通过在基体 HDPE 中形成含有间断的、交叉分布的少量阻隔树脂的层状结构来达到提高容器阻隔性能的目的，具有加工容易、投资少的优点。PA是一种具有对碳氢化合物和**溶剂有高阻隔性的树脂，因此只含少量PA的 HDPE/PA层状共混物可具有HDPE和PA的综合性能和优良的阻隔性能，其吹塑的容器可以广泛用于包装农药、油漆稀释剂、工业清洁剂以及各种燃油等，具有巨大的社会经济效益。PCTFE薄膜生产线
      PA6熔体强度低，难以直接吹塑成型，与HDPE可进行层状共混。层状共混技术较早是美国杜邦公司于1983年**公布的，由于层状共混复合法工艺相对简单，而且对环境没有污染，生产过程中的回收料可以重复使用，复合物的阻隔性能优异，已经成为世界材料领域的研究热点，无论是学术界还是产业界都在积极地对这一新兴功能材料进行研究与开发层状共混技术是通过选择具有合适黏弹比的共混组分，并改善两相间的热力学不相容性，采用恰当的加工设备和相应的成型加工工艺条件，来实现阻隔性树脂在HDPE基体树脂中形成层状分布。PCTFE薄膜生产线
      制备阻隔性HDPE/PA6共混合金的温度控制较其重要，因为温度会影响到两相黏度比。一般认为入在0.5~1.5范围内较为适宜。入越接近1液滴就越容易发生形变及破碎，越易形成层状结构。在共混体系和其它成型条件同样的条件下，温度的改变会使分散相和连续相的黏度发生变化，也发生变化，则分散相的形变能力也随之变化。在保证 PA6 能充分熔融的条件下，适当低的均化段温度和高的模口温度有利影响微滴形变的另一主要因素是剪切场，而剪切场主要表现在螺杆转动带来的剪切混合过程，因此合适的螺杆转速也是形成层状共混的重要工艺条件。随着螺杆转速的增加，层状结构会由于剪切强度的增大而被拉断，最后趋于消失。螺杆的剪切作用不仅使共混物熔融混合，而且控制分散相进入层化区之前的尺寸，要获得分散相的层状形态，就要求在熔融区保持低的剪切速率，以确保大体积的分散相在层化区充分被双轴拉伸。因此，较低的螺杆转速有利于形成层状结构。PCTFE薄膜生产线
       由于分散相PA6在基体树脂 HDPE中形成了层状分布，层与层之间形成了曲折的通道，大大延长了溶剂分子的渗透时间，其共混吹塑瓶的渗透率显著下降(测试结果见表34)。从表3-4可以看出，阻隔瓶对常见的烃类溶剂的阻隔性能较纯HDPE中空吹塑瓶有了大幅度的提高。于层状结构的形成。将超声波引入到PA6/HDPE(80/20)共混体系的挤出过程中具有较好的效果。超声波的引人提高了共混物的力学性能，且对共混体系的形态以及两组分的结晶性能均有影响，能大幅度降低聚合物的熔体黏度，有效改善了聚合物的加工性能和挤出物的表观质量，有效改善PA/PE体系的相容性，从而使PA6的层状分布更好，阻隔性更好。PCTFE薄膜生产线