注射成型过程

注射成型过程
    塑料在注射机料筒内经过加热、塑化(指塑料在料筒内加热由固体颗粒转换成a流
态，并具有良好可塑性的全过程)达到流动状态后，由模具的浇注系统进人模具型腔，其
过程可分为充模、保压、冷却定型、脱模等几个阶段。
    (1)充模。将塑化好的塑料熔体在柱塞或螺杆的推挤下，经注射机喷嘴及模具浇注
系统而注人模具型腔并充满型腔，这一阶段称为充模。
    (2)保压。保压是自熔体充满模具型腔起到柱塞或螺杆开始回退止的这一阶段的施
压过程。其目的除了防止模内熔体倒流外，更重要的是确保模内熔体冷却收缩时继续保
持施压状态以得到有效的熔料补充，确保所得制品形状完整而致密。
    (3)倒流。如果在保压结束，柱塞或螺杆开始后退时，浇口处熔料还未冻结，则会因
型腔内压力**流道内压力而发生腔内熔体的倒流现象。倒流将一直持续到浇口冻结
或浇口两侧压力相等为止。如果在保压结束时浇口已冻结，则倒流现象不会出现。
    (4)浇口冻结后的冷却。浇口冻结后通过冷却介质对模具的进一步冷却，使模内塑
料制品的温度低于该塑料的热变形温度，达到工艺所要求的脱模温度。实际上冷却过程
从塑料注人型腔起就开始了，它包括从充模完成、保压到脱模前的这一段时间。
    (5)脱模。当制品在模内冷却到一定温度以后，在注射机开合模机构的作用下，开启
模具，并在模具推出机构作用下，将制品从模具中推出。

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