流延膜生产线,单层PE流延膜生产线,1300-PE多层流延膜生产线

主要特点：

耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。

耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和**溶剂。

耐气候——有塑料中的老化寿命。

高润滑——是固体材料中摩擦系数低者。

不粘附——是固体材料中小的表面张力，不粘附物质。

 

产品宽幅：1200mm-2600mm

 机器的线速度：100-180M/MIN

透气膜产品厚度：0.015mm-0.08mm

产量Max：200-300-400-500-600KG/h

 1、主要组成 

● 干燥单元 

采用*式原料干燥系统、PLC编程控制和PID温控系统，密封热风实现吸湿。 

● 多组分计量、称重、送料单元 

由配料装置、真空上料机、计量输送料装置、称重装置、混料装置等组成，可实现计量熔体挤出量，以**稳定挤出。 
● 单元 

采用Φ150/34D螺杆，材质为38CrMoA，氮化处理，氮化层厚度为0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，挤出量约为500kg/h。料筒采用低噪音风机冷却。减速箱采用特殊合金齿轮，经特殊的磨齿工艺处理，加上高输出扭矩设计，机器的噪音小并其使用寿命长。配置熔体计量齿轮泵和圆柱式全液压换网装置，以及美国Dynisco温度和压力测量传感器。 

● 

采用全自动流延T型模头，模唇宽度为2500mm，模头材质采用热作模具钢，模头内部采用衣架式流道结构，流道镀硬铬，表面抛光。 

● 冷却单元 

主辊轮直径为Φ600mm，材质为45号钢，表面采用高频淬火处理并镀硬铬，表面硬度为HRC63。驱动马达采用德国SEW电机，变频调速。配置英国hansen高品质螺旋锥齿减速装置。 

● 测厚单元 

采用X射线非接触式计算机集成测试系统。“O”型扫描架轻巧且结构稳定，扫描速度为0～10m/min，配置全电脑控制及显示系统。测厚探头具有很高的稳定性，受环境影响小。 

● 拉伸单元 

采用热油加热系统，包括两条预热辊、6条拉伸辊及压辊。预热辊直径为300mm，经磨光、镀铬处理。拉伸辊及压辊直径为150mm，材料为矽胶（或陶瓷）。各辊表面的横向温差为±1℃。加热总功率为40kW，内部油温达100℃。 

● 摆动单元 

配置微型减速电机,传动稳定，摆动范围为0～300mm可调，可避免膜卷上形成皱折和暴筋。 

● 边料回收单元 

配备**紧稳定切边装置、铝质双导向边料牵引轮，及在线边料破碎切粒回收装置。 

● 电晕处理单元 

采用Φ250mm液态硅胶辊，内部通水冷却。配置空气间隙调整装置及电晕冷却辊，输出功率在1～25kW间可调。 

● 收卷单元 

采用双工位圆盘翻转式收卷方式，收卷直径为600mm，通过精确计米实现全自动换卷。收卷电机采用直流电机，配置英国欧陆（Eurotherm）直流调速器。齿轮箱配置英国hansen螺旋锥齿减速装置。 

2、生产过程 

干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后，通过过滤器和联接管进入流延T型模头，经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上，通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后，薄膜通过测厚仪测厚，再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸，定型冷却、电晕后再切去较厚的边料，通过全自动卷绕装置卷取为膜卷，进行在线分切，得到筒状的薄膜产品。 

3、优异的性能 

本生产线采用了精心研发的多种创新挤出技术，与其他国产流延膜生产线相比，有节能的配置组合，并以在制造及加工工艺方面具有*特的优势，显示出优异的综合性能： 


4、*特的设计 

在生产线中，应用的双金属螺杆挤出控制系统，通过优化流道设计，可以更好地提高熔体流速和原料的塑化效果，满足树脂原料的挤出要求；通过采用国际化的下垂式衣架型流道设计，全自动模头配合高精度的厚度自动检测控制系统，可更有效地跟踪控制薄膜的横向和纵向厚度均匀度，从而保证其高品质。这对保证薄膜的后续工艺和无问题拉伸来说相当关键。