聚丙烯与聚苯乙烯的共混高速淋膜复合机

       与PP相比，PS具有较高的硬度及低的收缩率，印刷性优良。但是PS耐环境应力开裂性、韧性和耐溶剂性较差。为了获得综合性能优良的材料，人们对PP、PS进行共混改性研究，试图得到一种集PP、PS两者优良性能于一体的复合材料。PP/PS是典型的不相容体系，因此解决PP/PS之间的相容性和界面粘接性，是制备性能优良的PP/PS合金的关键。高速淋膜复合机
       由于两种树脂是完全不相容体系，共混物相分离严重，性能差。PP/PS在挤出机熔融混炼时易发生接枝反应，该接枝物又能起到相容剂的作用。当PS的含量达10%时，接枝效果较好。在相容性共混体系中，由于存在相间黏附和两相间界面张力减小，阻止了分散相的聚集作用，使分散相得以稳定，相间黏附力可以通过几种作用机理获得。较常用也是较有效的方法是将两种不相容性均聚物的嵌段或接枝共聚物加到这两种不相容的聚合物共混物中。当嵌段或接枝聚合物在两不相容界面上存在时，它能起到乳化剂作用，降低界面张力。SB(苯乙烯-丁二烯共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯-氢化丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物)、PP-g-PS(PP与PE接枝共聚物)、PE-g-PS(PE与PS接枝共聚物)、PP-b-PS(PS与等规PP嵌段共聚物)、PP-g-AVM(PP与单官能团芳香乙烯基单体接枝共聚物)、PP-g-MAH等均可作为PP/PS的相容剂。高速淋膜复合机以加氢SIS(苯乙烯异戊二烯苯乙烯三嵌段共聚物)为相容剂，添加量为3%，制得的PP/PS(质量比19/78)共混物具有优良的柔韧性、强度高、可塑性好、抗冲击、耐溶剂等特点。采用 SEPS嵌段共聚物作为相容剂，共混物的缺口冲击强度、屈服强度和伸长率以及弹性模量不仅与PP/PS的配比有关，还与SEPS的添加量有关。随着SEPS含量的增加， PP相的T。增大，T，较大变化发生在PP/PS质量比例为25/75时。SBS对PP/PS也具有增容效果。SBS能影响 PP连续相的结晶过程，随SBS含量的增加屈服强度、弹性模量下降，屈服伸长率和冲击强度增大。当三类相容剂(SBS、SEBS、SEPS)的质量分数分别为2.5%、5.0%、10.0%时，SEM 分析表明，随相容剂含量的增加，PS相的尺寸逐渐减小。两相界面粘接良好，共混体系的缺口冲击强度、拉伸断裂伸长率均提高，但弹性模量呈下降趋势。增容效果与相容剂的化学结构及相对分子质量等有关。SEPS的增容效果明显优于 SBS和 SEBS，由于其在两相界面的粘接作用和相容作用，使得共混物的拉伸强度、断裂伸长率随着相容剂含量的增加而增大，与其它嵌段共聚物相容剂相比，在增加共混物冲击强度的同时并没有降低共混物的刚性。PS/PP/SEBS(质量比75:25:10)组成的共混物冲击强度为14kJ/m，热变形温度为84℃，弯曲强度达35MPa，弯曲模量达1400MPa，且具有优良的耐卤代烃、耐色拉油及其它油脂的性能，可用于制备冰箱内部构件。经SBS增容后， PP/PS合金的冲击强度明显**未用SBS增容的合金，两相界面间有增容剂的作用，降低了相间的界面张力，增加了相间黏合。当材料受到外力时，这种良好的界面结构可以起到应力分散作用，避免在界面区域发生应力集中，从而提高了材料的抗冲击性能。只要加入少量的SBS(2.5%)就可使 PP/PS合金的冲击强度由4.5kJ/m提高到18.74kJ/m。由此可见，SBS的加人对合金冲击性能的改善有很大贡献。PP-g-MAH 也可作为PP/PS的相容剂，其加工方法简便易行，增容效果良好。高速淋膜复合机
       利用反应挤出技术可实现PO与PS的就地增容作用。在催化剂 AICl 和苯乙烯单体存在下，用单螺杆挤出机，PP/PS在挤出过程中能形成PP-g-PS。它在混合物基体中起到了增容的作用。这一低成本的自增容技术的成功开发，将使废PP、PS混合料的回收利用成本大幅降低。DOW化学公司首先报道了RPS(含有噁唑啉侧基的反应性PS)后，近年来国内外有一系列关于RPS与其它改性共聚物(CPE、MPE)反应性共混的研究文献发表。用 RPS对PP/PS进行改性制备高性能合金时有报道。如将二元混合的RPS/MPP 作为PS/PP合金相容剂，当RPS/MPP/PP/PS挤出时，RPS的侧基与MPP的酸酐基就地发生反应，生成PP-gPS，此聚合物可就地增容PP/PS合金，形成了*特的双重“海岛”复合结构，即PP为连续相，PS为分散相，同时PS分散相中又包含着PP小颗粒，形成复合粒子，此时合金的各项性能较好。高速淋膜复合机