塑料的用途十分广泛,从天卜“飞的“、地卜‘’跑的”、水中.‘游的”。到国民经济各部门及人 民日常生活的各方面.都有塑料制品的足迹。
一种新的塑料产品的生产通常按以下过程进行:
①熟悉该制品在物理、机械、热、电、化学、卫生等方面应具备的性能与指标。
②根据制品的使用性能要求确定塑料材料。
③确定制品的成型方法.并核算其成本。 ④试制产品并确定生产工艺规程。 从该过程中可知,塑料制品生产过程的第一步就是勿料材料的选择。 塑料的种类繁多,
4一种类的塑料了i其特定的性能。选择某一制品的塑料材料时,应从制 品的使用要求出发,综合考虑塑料材料的使用性能、成型加工性能、市场价格与供应状况、相关 产品的法律、法规(如安全规定)等.选择较优方案。
一般考虑的使用性能如下:
①机械性能:受应力的大小和形式;负荷的形式和时间的长短;抗疲劳要求;允许的变形; **负荷和意外受力情况;抗冲击要求,等等。
②电绝缘性性能。
③热性能:正常的工作温度.较高和较低的工作沮度。
④化学性能:耐溶剂和各种蒸汽的性能;耐酸碱性能;吸湿性能;抗紫外线和环境氧化的性 能;耐霉菌、微生物的性能。
⑤毒性:树脂本身的毒性;阻燃性、色料、添加剂或分解过程中产生物质的毒性。
⑥外观:如透明度、表面光泽度、色泽的一致和持久性。
⑦尺寸:允许误差和尺寸稳定性。
一般考虑的生产加工性能如下:
①生产方面:成型加工、装配、修剪和二次加工的难易程度
②经济方面:塑料材料成本、生产该制品的模具与加工设备成本、生产操作成本、设备维修 成本等。
③法规方面:如卫生与安全规定(月l燃、食.Pm,医药等规定》、相关行业《汽车工业电子工 业等)规定。