共挤出复合流延膜生产设备的特点

共挤出复合流延膜生产设备，有如下特点:
1) 原料输送和加料装置。这种装置除采用自动加料器外，每台挤出机都配置有重量计量式料斗，并和自动计量系统联动，对生产线的产量和薄膜厚度进行自动控制。重量自动计量系统能自动计量、显示，记录共挤出复合膜各层的平均面积质量。
2) 挤出机。多台挤出机以复合模头为中心作扇形排列。挤出机的规格,一般选用直径为45～150mm的挤出机，黏合层比较薄，可选用直径为45-65mm挤出机。由于一些高阻隔树脂(如PVDC)有较强腐蚀性，故用作阻隔层的挤出机，其螺杄及料筒需选用耐腐蚀材料。
挤出机的长径比(L/D)，应根据使用树脂选择，如
L/D＝26～28，适用于PVDC
L/D＝28～30，适用于EVOH、PA6、黏合树脂、高黏度聚烯烃;
L/D＝30～33，适用于低、中黏度聚烯烃。
3)复合流延模头。复合流延模头包括分流道装置和缝型口模。从各挤出机挤出的熔体，先进入分流道装置，按层次要求排列、叠加、然后再进入缝型口模挤出流延。
4)冷却系统。常用两个冷却辊以及包括加热型气刀，真空吸气装置、静电或压缩空气的膜端定位装置，压花定位装置等部件组成的冷却系统。双冷却辊可分别冷却复合膜的两个表面:**冷却辊直径较大，辊表面经钝化处理，使表面特征不同(黏性或滑性阻隔膜)的复合膜能顺利剥离;*二冷却辊直径较小，表面镀硬铬并经高度抛光处理; 双冷却辊可分别调节温度，其温度精确度为士1℃;双冷却辊线速度可分别调节，形成稳定的速差。
5)卷取系统。许多共挤出复合流延膜生产线，已采用无废料在线分切自动卷取**技术。卷取方式有表面卷取、表面/中心卷取、中心卷取、间隙式卷取等，接触辊选用高强度炭纤维制造。生产线卷取速度为180～500m/min。