注射成型工艺过程

注射成型工艺过程
    注射成型是热塑性塑料的主要成型方法。随着材料的改进和成型设备的完善，部分
热固性塑料也用注射成型工艺生产制品。注射成型的原理和工艺过程如图3-1以及图
3-2所示。将颗粒状或粉状塑料在塑料注射机料筒内加热熔融至流动状态，然后以快速
度和高压力将熔融料注射人模具型腔，经一定时间的保压冷却凝固之后，开启模具，取
出塑料。
    注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射成型过程以及塑件的后处理三个阶段。
    1.成型前的准备
    为了使注射过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前应进行一系列必要
的准备工作。
    (1)原料外观的检验和工艺性能的测定
    检验内容包括对色泽、粒度及均匀性、流动性(熔体指数、a度)、热稳定性及收缩率
的检验。
    (2)物料的预热和干燥
    对于吸水性强的塑料，在成型前必须进行干燥处理，除去物料中过多的水分和挥发
物，以防止成型后塑件表面出现斑纹和气泡等缺陷，甚至发生降解，严重影响塑料制件
的外观和内在质量。
    各种物料干燥的方法应根据塑料的性能和生产批量等条件进行选择。小批量生产
用塑料大多数采用热风循环烘箱或红外线加热烘箱进行干燥;大批量生产用塑料宜采
用沸腾干燥或真空干燥，其效率较高。
    (3)嵌件的预热
    在成型带金属嵌件，特别是带较大嵌件的塑件时，嵌件放入模具之前必须预热，以
减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。
    (4)料筒的清洗
    当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。通常，柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺
杆式料筒可采用对空注射半清洗。
    (5)脱模剂的选用
    塑料制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计。在生产上顺利脱
模，通常使用脱模剂。常用的脱模剂有硬脂酸锌、液态石蜡和硅油等。