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塑件的尺寸精度
塑件的尺寸精度
制品的尺寸精度是指所获得的制品尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获制品
尺寸的准确度。许多塑件(尤其是工业用塑件)都有尺寸精度要求。因塑件生产工艺需
要特定条件，所以影响塑件尺寸精度的因素很多，但从模具的设计和制造角度来看，应
着重考虑以下儿个方面。
1.影响塑件尺寸精度的因素
(1)塑料收缩率波动公差uR
塑料收缩率的变动对制品尺寸精度影响较大，特别是有配合要求的大型塑件，将会
影响到产品的装配和使用，如精密电器的壳体、框架、结构件等。由于塑料本身的生产工
艺、内部成分、保存条件等的差异，使同一种塑料的收缩率在一定范围内变动。此外，成
型时的工艺条件变动也直接影响到塑料的成型收缩。塑件本身的结构形状同样影响到
制品的成型收缩。塑料收缩率波动s。可以通过下式计算:
6,=L(S,-S,) (2-1)
式中:L—模具型腔的直线尺寸(mm);
S,-塑料的较大收缩率;
SZ—塑料的较小收缩率。
(2)模具成型零部件的制造公差
模具成型零部件在制造和装配中都存在着一定的误差。这些误差将直接反映到塑
件上。对于尺寸小的小型塑件来说，这些误差对塑料尺寸精度的影响将**过收缩率波动
的影响。实践表明，模具成型零部件的制造公差应不**过塑件公差的1/3。由于塑件的
公差值可能较大，如果取塑件的公差值的1/3，仍嫌数值偏大时，可视模具制造中的实
际条件，酌情缩小成型零部件的制造公差值，通常可选取国家标准IT7--IT10公差值
为模具成型零部件制造公差。
(3)模具成型零部件的表面摩损公差
模具成型零部件在工作过程中，表面经常受摩擦。含矿粉填料和玻璃纤维增强的塑
料，对型腔、型芯表面的摩损更大些。当成型零部件的磨损达到一定程度时，将对塑件精
度带来影响。一般模具Sc的值可取0. 02 ^-0. 04mm.
4)其他公差
考虑塑件原材料组成、塑件结构、设备、成型工艺条件等因素存在公差
各项误差的累积数值，应不大于塑件的公差乙。
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