脱模斜度设计

 塑件在脱模时，由于本身的冷却收缩和表面对模具型面的粘附、摩擦等作用，使塑件
脱模困难。或虽能脱模，但引起损伤变形。所以在塑件的内表面和外面，沿脱模方向均应
设计足够的脱模斜度(如图2-1所示)。
    常用的脱模斜度为30'^1030'。脱模斜度的大小与塑料性质、收缩率、摩擦系数、塑件
结构形状有关，具体选择时应考虑下列因素:
    (1)性能硬脆的塑件，其脱模斜度比性能柔韧的大。例如PS,POM,PMMA和多数热固性塑料
的性能都属硬脆类型，需要较大的脱模斜度。
    (2)形状复杂或壁厚大的塑件，由于脱模时的表面粘附力及收缩率大，所以塑件的内表
面脱模图2-1塑件的斜度斜度要比外表面大。
    (3)按照塑料的收缩规律(体积缩小)，一般塑件是向心收缩，所以塑件的内表面脱模
斜度要比外表面大。
    (4)增强塑料的收缩率虽小于普通塑料，但缩紧力大，脱模时易擦伤塑件和模具型腔
面，故脱模斜度应取大值。
    (5)对于塑件上数值较大的深度、高度尺寸，为了防止因脱模斜度而使一端**出公差
范围，脱模斜度宜取小值。
    (6)塑件上不标注脱模斜度时，通常内孔以下偏差尺寸为起点(已考虑收缩率)，斜度
沿上偏差方向扩大;外形以上偏差尺寸为起点，斜度沿下偏差方向缩小。也就是利用内孔
和外形的公差范围构成脱模斜度。对于精度较低的塑件，其脱模斜度可不受此限制。
    (7)箱形或盖状制品的脱模斜度随制品高度略有不同，高度在50mm以下，取1/30-
1/50;高度**过100mm，取1/60;在两者之间的取1/30^-1/60。格子状制品的脱模斜度
与格子部分的面积有关，一般取1/12-1/14。表2-1所示为脱模斜度推荐值。

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